長(zhǎng)軸液下泵

1、軸長(zhǎng)且重，支撐點(diǎn)多，增大了機(jī)械摩擦損失，效率明顯低于同步排吸泵。

2、導(dǎo)軸承易磨損，磨損后會(huì)導(dǎo)致軸的振動(dòng)、扭曲、甚至斷裂，在吸排含油污水時(shí)，亦可引發(fā)可燃?xì)怏w燃爆。

3、葉輪在水下距地面較遠(yuǎn)，當(dāng)介質(zhì)情況復(fù)雜時(shí)，液下部分無(wú)法監(jiān)視，泵堵塞后，軸功率增大，電機(jī)易過載燒損，導(dǎo)致安全事故。

4、必須有一定的淹沒深度才能起泵，所以應(yīng)急排水啟動(dòng)不及時(shí)。存在內(nèi)澇隱患，必須有安全保護(hù)水位，因此存在吸排不徹底問題，每次均造成沉積，需定期清淤，工作量較大，且存在嚴(yán)重地安全隱患。（潛污泵亦存在此問題）

5、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)垂直度要求高，易損件多，檢維修不方便，工作量大，維修費(fèi)用高。

立式斜流泵 

1、立式斜流泵整體高度較大，轉(zhuǎn)子部件比較復(fù)雜，有中間傳動(dòng)軸，現(xiàn)場(chǎng)安裝需要較大的空間，重心高，運(yùn)行穩(wěn)定性差，振動(dòng)和噪聲大，安全可靠性低。

2、電動(dòng)機(jī)和泵垂直疊加，重量集中，要求基礎(chǔ)強(qiáng)度高，液下部分體積龐大，侵占了蓄水池的有效容積，迫使蓄水池容積增大，從而增加基建成本。

3、葉輪在水下距地面較遠(yuǎn)不利于運(yùn)行監(jiān)護(hù)，泵有異常，不易發(fā)現(xiàn)，不能及時(shí)維修，使用壽命短。

4、必須有一定的淹沒深度才能起泵，所以應(yīng)急排水啟動(dòng)不及時(shí)，存在內(nèi)澇隱患，必須有安全保護(hù)水位，因此存在吸排不徹底問題，每次均造成沉積，需定期清淤，工作量較大，且存在嚴(yán)重地安全隱患。（潛污泵亦存在此問題）

5、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)垂直度要求高，易損件多，檢維修不方便，工作量大，維修費(fèi)用高。   

潛水（污）泵

1、因結(jié)構(gòu)上的限制，比同步排吸泵的揚(yáng)程范圍小，因此選用范圍會(huì)受到很大的影響。

2、電機(jī)及泵均浸在介質(zhì)中，易發(fā)生故障和腐蝕。介質(zhì)溫度＞40℃不易使用。電纜易老化，導(dǎo)致漏電，存在安全隱患。

3、接線室、油室腔及電機(jī)腔內(nèi)滲漏會(huì)導(dǎo)致上下軸承和電機(jī)線圈的溫升、缺相、短路、過流及水位控制等故障頻繁發(fā)生。使用壽命短，安裝及維修比地面泵困難,一旦發(fā)生故障，需返廠檢修，費(fèi)用大，時(shí)間長(zhǎng)（國(guó)內(nèi)三個(gè)月，國(guó)外半年）。

4、固定濕式安裝需導(dǎo)軌及出口耦合裝置，接口不嚴(yán)導(dǎo)致出力不足。

5、啟泵必須有一定的淹沒深度，停泵保護(hù)水位又高，因此在使用上存在頻繁啟動(dòng)問題，造成高壓電機(jī)易發(fā)生故障，長(zhǎng)時(shí)間池底易沉積污物，較難清理，為保證有效容積，須加大投資。

6、檢修清淤,存在安全隱患。

單膜往復(fù)式引流泵

1、自動(dòng)吸啟停排機(jī)由皮帶帶動(dòng)偏心輪及橡膠杵頭做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在北方冬季南方夏季使用可靠性極低，壽命短。

2、橡膠在高溫和低溫下易失效，造成單膜往復(fù)式引流泵不能正常工作：

1） 進(jìn)、排氣單向閥封閉不嚴(yán)；

2） 空氣與油氣等易燃易爆氣體非正?；旌袭a(chǎn)生靜電；

3） 高頻率往復(fù)摩擦產(chǎn)生溫升及靜電。同時(shí)，皮帶高速傳動(dòng)也產(chǎn)生靜電，最終易導(dǎo)致閃點(diǎn)引發(fā)爆炸。

3、自動(dòng)吸啟停排機(jī)也是簡(jiǎn)易隔膜式容積泵，在吸排氣體時(shí)比雙隔膜往復(fù)頻率更快，油氣混合，含氧可燃?xì)怏w時(shí)，會(huì)因氣體壓縮產(chǎn)生高溫而引起燃爆。因此不適合在易燃易爆工況下使用。

4、從入口端吸氣引流，泵腔內(nèi)不易灌滿介質(zhì)，造成泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，甚至掉泵。

強(qiáng)自吸泵

1、無(wú)液空轉(zhuǎn)問題：在泵腔內(nèi)無(wú)水的情況下啟動(dòng)水泵，帶動(dòng)強(qiáng)自吸裝置排氣引水，長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)機(jī)械密封或填料密封會(huì)干燒、炸裂、磨損；葉輪與密封環(huán)間無(wú)水潤(rùn)滑，也會(huì)磨損，不銹鋼、鑄鋼材質(zhì)的泵空轉(zhuǎn)易抱死，還會(huì)引發(fā)電機(jī)過載燒損。

2、機(jī)械分離問題：吸真空結(jié)束后，存在水泵軸與所帶容積式抽真空裝置機(jī)械分離問題，這種分離是在沒有切開動(dòng)力源的情況下，強(qiáng)行將齒輪分開，這在機(jī)械運(yùn)動(dòng)與分離的原理上是不能應(yīng)用的，主要是齒輪分離時(shí)存在打齒問題，并且容積式抽真空裝置（橡膠閥片）易老化、損壞、壽命短。

3、斷軸問題：軸端外掛齒輪箱，三點(diǎn)支撐存在不同心、靜不定問題，偏心輪及連桿，牽動(dòng)橡膠閥片促動(dòng)體做往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，在軸偏心輪處產(chǎn)生交變應(yīng)力及剪切力使軸端疲勞，易導(dǎo)致斷軸。

4、二次起動(dòng)問題：二次啟動(dòng)前必須人工現(xiàn)場(chǎng)消除排氣管中的負(fù)壓（俗稱放跑風(fēng)），否則不上水。并且在第一次啟動(dòng)后浮球不能回位（俗稱浮球桿卡死），即使消除排氣管中的負(fù)壓也不能二次啟動(dòng)，不能滿足國(guó)家消防標(biāo)準(zhǔn)的要求。（自動(dòng)吸啟停排機(jī)亦存在此問題）

5、結(jié)冰問題：冬季戶外使用時(shí)，橡膠閥片變硬、變脆失去彈性，在觸動(dòng)體強(qiáng)力往復(fù)運(yùn)動(dòng)下，更易損壞。引水過程中避免不了水氣進(jìn)入、結(jié)冰，加劇橡膠閥組的損壞。入口液位橡膠浮球及導(dǎo)桿，易結(jié)冰而滯住，甚至?xí)耆珒龀梢惑w而失效。機(jī)械密封及口環(huán)存水，冬季結(jié)冰無(wú)法盤車，啟動(dòng)更不可能，據(jù)查，目前強(qiáng)自吸循環(huán)水泵在冬季戶外使用根本沒有成功業(yè)績(jī)。（自動(dòng)吸啟停排機(jī)亦存在此問題）

6、含油污水問題：當(dāng)介質(zhì)中含油時(shí)，橡膠易老化、失效；在抽吸含有顆粒或腐蝕性污水時(shí)，顆?；虍愇镂较鹉z閥片，使其失靈，入口浮球?qū)U易附著污物而滯住，導(dǎo)致浮球不能正常回位，泵無(wú)法工作。（自動(dòng)吸啟停排機(jī)亦存在此問題）

無(wú)密封自控自吸泵

1、副葉輪加填料密封，易進(jìn)氣，影響自吸，增加載荷，出力不足，甚至掉泵無(wú)液空轉(zhuǎn)。

2、有密封、聯(lián)軸器、軸承體，有氣液分離過程，自吸時(shí)間長(zhǎng)，做不到開機(jī)即出水，殼體為焊接結(jié)構(gòu)，無(wú)法達(dá)到蝸殼泵效果，存在湍流問題，易產(chǎn)生氣蝕，影響吸程，正常工作時(shí)亦存在回流問題。容積損失大，效率低，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)低20%~30%。

3、泵中心線高，占地面積大,吸入管彎頭多，吸入損失大，易汽蝕振動(dòng)，甚至掉泵，壽命短。

4、出液逆止閥容易損壞，造成停車時(shí)回液，致使泵腔內(nèi)液位過高，軸封處易返水泄露；剛起泵時(shí)或停機(jī)后的瞬間，軸封處易噴濺泄漏。

5、電動(dòng)空氣控制閥易發(fā)生故障，喪失自吸功能。

6、在輸送污水時(shí)，易堵塞，入口電磁閥啟動(dòng)關(guān)閉不嚴(yán)，負(fù)壓無(wú)法形成，介質(zhì)不提升，不排氣；停車后打不開泵腔，介質(zhì)瞬間虹吸回流池內(nèi)，泵腔無(wú)液，再啟動(dòng)除空轉(zhuǎn)還存在嚴(yán)重的安全隱患。