有色金屬行業(yè)濕法冶煉工藝——沈耐解決方案

現(xiàn)代的濕法冶煉幾乎涵蓋了除鋼鐵(鐵、錳、鉻)以外的所有金屬提煉，有色金屬全部冶煉工藝屬于濕法冶煉，但大多數(shù)是礦物分解、提取和除雜采用濕法工藝，最后還原成金屬采用火法冶煉或粉末冶金完成。濕法冶金有鎢、鉬、鈮、鈷、鎳、稀土、氧化鋁等等。

目前，分解過(guò)程中的中間降溫進(jìn)料泵(渣漿泵)，傳統(tǒng)布置方式采用長(zhǎng)軸液下渣漿泵，安裝于分解槽頂。介質(zhì)溫度一般在50-63℃，渣漿泵安裝平臺(tái)距液面一般不超過(guò)4m，液面上懸浮的泡沫最高可達(dá)3m，采用高效無(wú)泄漏屏蔽泵和無(wú)泄漏漿液閥，取代長(zhǎng)軸液下渣漿泵。無(wú)泄漏屏蔽泵由于取消了泵密封、聯(lián)軸器、軸承體，及之后的易損件更換問(wèn)題，永無(wú)液下渣漿泵轉(zhuǎn)子、導(dǎo)軸承磨損斷軸問(wèn)題；自吹掃系統(tǒng)解決了結(jié)晶結(jié)垢的問(wèn)題；無(wú)泄漏漿液閥解決了自吸泵無(wú)法真空引流的問(wèn)題。

無(wú)泄漏屏蔽泵現(xiàn)已大量應(yīng)用于氧化鋁生產(chǎn)的循環(huán)水系統(tǒng)，用高效無(wú)泄漏屏蔽泵取代傳統(tǒng)的循環(huán)水泵，可使泵的運(yùn)行及維護(hù)周期延長(zhǎng)2—3倍。

原料磨循環(huán)水冷水泵3臺(tái) 流量: 800 m3/h 揚(yáng)程:45 M 效率:84％ 軸功率: 117kW 轉(zhuǎn)速:1450r/min

新凉水塔循環(huán)水泵2臺(tái)   流量:8000 m3/h 揚(yáng)程:40 M 效率:93％ 軸功率: 937kW 轉(zhuǎn)速: 494r/min

分解循環(huán)水冷水泵2臺(tái)   流量:8000 m3/h 揚(yáng)程:70 M 效率:93％ 軸功率:1639kW 轉(zhuǎn)速: 744r/min